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    设备制造已成为“智能”:信息技术内容有所增加

    发布时间:2019-02-22 11:48     浏览量:

    据机械工业联合会统计,中国机械工业87%的企业设立了信息机构,90%的企业制定了信息计划。随着信息技术的逐步推进,中国装备业规模迅速发展,国际地位不断提高。 “十一五”期间,中国装备业增加值年增长率超过20%。目前,中国常规发电设备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域,一直走在世界前列,与工业和发达国家之间的差距正在逐步缩小。

    产品信息技术含量不断增加

    主要产品和所需材料的成功开发反映了中国设备制造产品信息化水平的不断提高。

    装备工业是工业系统的核心和基础,是工业化的基本条件。推进装备业两大产业的整合,将促进信息技术向设备行业各个层面的渗透。从、设计、,、管理、业务流程到工业系统将有助于优化产业结构、,以提升产业价值链,从而推动中国。设备行业,甚至整个行业,已经从强势发展到强势。

    在广州数控系统的采访中,记者了解到,广州数控是中国为数不多的能够为用户提供数控系统、伺服驱动器和伺服电机技术解决方案的企业之一。它可用于传统加工工业(如模具加工、金属)。雕刻、机械零件加工)提供高速、高精度、高效加工控制。例如,D3045龙门式CNC雕刻机配备了广州CNC的GSK218MA数控系统。它可用于雕刻、各种材料,如铝合金、高弹性和低熔点。它可以雕刻2D图形文本、。三维浮雕和各种模具彻底改变了传动工业中加工和制造技术的发展。

    记者了解到,随着中国设备产品数控改造的逐步实施,数控机床等设备的智能化程度不断提高,设备产品的信息技术含量不断提高。一些大型设备技术水平与国外产品相当。

    目前,中国已生产出具有国际先进水平的数控重型五轴联动车床和铣床,大型快速数控自动冲压生产线也已成功运行。金切削机床产值的数控率从2005年的36.3%上升到2010年的52.5%。此外,15000吨液压机所需的主要产品和材料的成功开发也反映了持续改进中国装备制造业产品的信息化水平。生产设计信息化取得了显着成效

    生产自动化、设计数字软件已广泛应用于设备行业。

    生产自动化、设计数字软件已广泛应用于设备行业。首先,计算机辅助技术(CAX)用于研发设计,大大提高了设计的准确性和效率。其次,使用工艺规划(CAPP)生产不仅实现了有序生产,而且减少了传统工艺。规划生产设计师的经验要求,确保过程的优化和标准化;第三,通过引进先进的信息技术和信息设备系统实现自动化生产。

    设备制造已成为“智能”:信息技术内容有所增加

    在汽车工业中,CAD / CAM / CAE技术的普及程度很高。在整车领域,高端和中端3D CAD和CAM技术已被广泛使用。为了与OEM交换产品信息,零部件公司也广泛使用CAD技术,并且经常购买与其主要客户相同或兼容的CAD软件。 DWG文件已成为2D工程图纸的数据交换标准。

    在造船业,CAD应用逐渐深入,设计智能已经开始出现。 CAD技术已应用于船舶设计的各个阶段以及国内骨干造船企业的各种行业。通过二次开发,骨干企业建立了适合自身条件的数字化设计系统。他们可以根据企业的生产要求生成相应的图表和报表,并与内部管理信息系统建立接口,基本满足内部企业的需求。设计工作要求和一些生产管理要求。

    据记者了解,武昌船舶重工有限公司率先在国内造船业建设和研究虚拟制造平台,建立了三维数字样船虚拟制造系统进行设计和制造,实现生产设计数据的快速转换和处理。实时、并行、可视化监控,并应用于新的海上平台三用工作船。

    信息技术与企业管理整合

    中国的装备制造企业已实现关键设备管理信息化、企业管理优化和生产管理与控制一体化。

    “中国的设备制造企业已经使用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生产管理系统来实现关键设备管理信息化、企业管理优化和生产管理与控制的集成。”工业和信息化部装备工业司相关负责人说。数据显示,在机械制造领域,建立金融系统的企业达到89%,建立更加困难的ERP系统的企业达到60%。财务数据库和人事管理数据库已基本普及,产品/技术、库存管理、客户管理数据库应用程序为65%、60%、48%。机械、汽车等行业调度计划、车间物料管理、车间设备管理等业务系统的渗透率为85%,企业数据共享比例接近90%。信息技术的建设为机械设备行业带来了一定的好处。拥有更成功的MRPII / ERP的企业已经取得了显着的效益,例如采购周期减少了60%,库存资本使用减少了25%,成本会计效率提高了50倍。但是,从制造企业的整体情况来看,MRPII / ERP的应用并不广泛,即使已经开始应用,它仍然与现代企业管理模式脱节。

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